ແຜ່ນຕັດແມ່ນເຮັດດ້ວຍຢາງທີ່ເປັນຕົວຜູກ, ເສີມດ້ວຍຕາຫນ່າງເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ແລະປະສົມປະສານກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ.ປະສິດທິພາບການຕັດຂອງມັນແມ່ນສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບອຸປະກອນການຍາກທີ່ຈະຕັດເຊັ່ນ: ເຫຼັກໂລຫະປະສົມແລະສະແຕນເລດ.ວິທີການຕັດແຫ້ງແລະປຽກເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເລືອກວັດສະດຸຕັດແລະຄວາມແຂງຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.ແຕ່ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ຍັງອາດຈະເກີດອຸປະຕິເຫດສໍາລັບ workpieces ຖືກໄຟໄຫມ້.
ພວກເຮົາສາມາດຫຼີກເວັ້ນການບາດແຜໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດຕ່ໍາເກີນໄປ?
1, ການຄັດເລືອກຄວາມແຂງ
ຖ້າຄວາມແຂງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ໂຄງສ້າງໂລຫະຂອງວັດສະດຸຈະຖືກເຜົາໄຫມ້, ແລະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງວັດສະດຸບໍ່ສາມາດຖືກທົດສອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດ;ຖ້າຄວາມແຂງຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບການຕັດຕ່ໍາແລະເສຍແຜ່ນຕັດ.ເພື່ອປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ແລະຄວາມຄົມຊັດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ພຽງແຕ່ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ coolant.
2, ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ
ວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການແມ່ນອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ແລະຊິລິຄອນຄາໄບແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແລະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸອະລູມິນຽມ oxide ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸໂລຫະບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບອົງປະກອບທາງເຄມີໃນໂລຫະ, ມັນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຕັດ.ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກມີກິດຈະກໍາທາງເຄມີຕ່ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸ silicon carbide ມີກິດຈະກໍາທາງເຄມີຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບ alumina, ປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີກວ່າ, ການບາດແຜຫນ້ອຍ, ແລະການສວມໃສ່ຫນ້ອຍ.
3, ການຄັດເລືອກ granularity
ການເລືອກຂະຫນາດອະນຸພາກປານກາງແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຕັດ.ຖ້າຄວາມຄົມຊັດແມ່ນຕ້ອງການ, ຂະຫນາດເມັດ coarser ສາມາດເລືອກໄດ້;ຖ້າການຕັດຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວນເລືອກເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກລະອຽດ.
ເວລາປະກາດ: 16-06-2023
